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水冷离心式冷水机组

产品分类:空调系统设备

产品型号:

产品描述:离心式冷水机组是利用电作为动力源,氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷,蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体,经水冷冷凝器冷凝后变成液体,经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。
产品特点:1、双级压缩能效比高。2、喷淋式蒸发器能效比及维护性都远远好于满液式蒸发器,而且R134a充注量相对较少。 机组无需大修,只需水系统的清洗,维修费用低。电制冷已经有一百多年的历史,技术和制造工艺成熟,使用和维修方便,已经成为许多用户深受欢迎的产品。离心压缩机平均寿命80000小时,机组氟利昂和油已加好,用户现场接上水电即可使用。

咨询热线:13696547856

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离心式冷水机组采用两组后倾式全封闭铝合金叶轮的制冷压缩机。工作原理:叶片高速旋转,速度变化产生压力。为速度式压缩机。运动部件少,故障率低,可靠性高。性能系数值高,一般在6.1以上。15%-100%负荷运行可实现无级调节,节能效果更加明显。离心式冷水机组冷量衰减主要由水质引起:机组的冷凝器和蒸发器皆为换热器,如传热管壁结垢,则机组制冷量下降,但是冷凝器和蒸发器在厂家设计过程中,已考虑方便清洗,其冷量随着使用时间的长久,冷量衰减很少,几乎没有。

注意事项:

1. 离心式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,部分负荷时喘振及能效比问题,输入功率以及制冷剂类型环保与否等。2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。3. 选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。设计选用时,一般按极端条件下可能需要的冷量最大值选取。根据资料统计,一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。 推荐选用双级离心式压缩机+喷淋式蒸发器解决方案的设备。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。4. 选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关:a) 冷水出水温度和流量b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。5. 选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是考虑电压是380v、6kV、10kV等。6. 在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过15℃,风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。7.主要应用于中央空调系统与工业制程冷却,主要部件为半封闭二级离心式压缩机,喷淋式蒸发器,冷媒液体再循环系统,闪变式节能器以及孔口板节流装置。制冷量范围550~3000冷冻吨,COP:6.05~6.22。


常见故障:

蒸发压力过低原因:(1)冷水量不足。(2)冷负荷少。(3)节流孔板故障(仅使蒸发压力低)。(4)蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化(仅使蒸发压力过低)。(5)冷媒量不足(仅使蒸发压力过低)。处理办法:(1)检查冷水回路,使冷水量达到额定水量。(2)检查自动起停装置的整定温度。(3)检查膨胀节流管是否畅通。(4)清扫传热管。(5)补充冷媒至所需量。

压力过高原因:(1)冷水量不足。(2)冷却塔的能力降低。(3)冷水温度太高,制冷能力太大,使冷凝器负荷加大。(4)有空气存在。(5)冷凝器管子因水垢等污染,传热恶化。处理方法:(1)检查冷却水回路,调整至额定流量。(2)检查冷却塔。(3)检查膨胀节流管等,使冷水温度尽快接近额定温度。(4)进行抽气运转排除空气,若抽气装置需频繁运行,则必须找出空气漏入的部位消除之。(5)清扫管子。

油压差低原因:(1)油过滤器堵塞。(2)油压调节阀(泄油阀)开度过大。(3)油泵的输出油量减少。(4)轴承磨损。(5)油压表(或传感器)失灵。(6)润滑油中混入的制冷剂过多(由于启动时油起泡而使油压过低)。处理方法:(1)更换油过滤器滤芯。(2)关小油压调节阀使油压升至额定油压。(3)解体检查。(4)解体后更换轴承。(5)检查油压表,重新标定压力传感器,必要时更换。(6)制冷机停车后务必将油加热器投入,保持给定油温(确认油加热器有无断线,油加热器温度控制的整定值是否正确)。

油温过高原因:(1)油冷却器冷却能力降低。(2)因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。(3)轴承磨损。处理方法:(1)调整油温调节阀。(2)清扫冷媒过滤器滤网。(3)解体后修理或更换轴承。

断水原因:冷水量不足。处理方法:检查冷水泵及冷水回路,调至正常流量。

电机过负原因:(1)电源相电压不平衡。(2)电源线路电压降大。(3)供给主电动机的冷却用制冷剂量不足。处理方法:(1)采取措施使电源相电压平衡。(2)采取措施减小电源线路电压降。(3)检查冷媒过滤器滤网并清扫滤网;开大冷媒进液阀。


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